Description
La matière première, sous forme de bandes d'acier plates, subit une série d'opérations de laminage à froid de précision. Contrairement au laminage à chaud, qui implique un chauffage du métal à haute température, le laminage à froid est réalisé à température ambiante ou presque. Ce processus de laminage à froid non seulement donne à la bande d'acier sa forme hélicoïdale continue, mais améliore également considérablement ses propriétés mécaniques. Lors du laminage à froid, l'acier passe entre des rouleaux spécialement conçus qui courbent et tordent progressivement la bande pour lui donner la forme hélicoïdale souhaitée, garantissant ainsi l'uniformité du pas, du diamètre et de l'épaisseur sur toute la longueur de la lame. L'absence de chaleur élevée prévient l'oxydation et l'écaillage, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et nette. De plus, le laminage à froid améliore la dureté, la résistance et la précision dimensionnelle du matériau, car la structure granulaire du métal est affinée et alignée, ce qui permet d'obtenir un produit final plus robuste et fiable.
Gamme de spécifications des lames hélicoïdales continues laminées à froid
| Diamètre extérieur (mm) | F94 | F94 | F120 | F120 | F125 | F125 | F140 | F160 | Ф200 | F440 | 500 F | 500 F |
| Diamètre intérieur (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | Ф300 | Ф300 | F320 |
| Pas (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Épaisseur (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Diamètre extérieur (mm) | F160 | F160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | F320 | F320 | Ф400 | Ф400 | 500 F | 500 F |
| Diamètre intérieur (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | F108 | F108 | F133 | F133 |
| Pas (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Épaisseur (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diamètre extérieur (mm) | F140 | F140 | F190 | F190 | F240 | F240 | F290 | F290 | F290 | F290 | F370 | F370 |
| Diamètre intérieur (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | F114 | F114 | F114 | F114 |
| Pas (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Épaisseur (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Domaines d'application des lames hélicoïdales continues laminées à froid
1. Secteur agricole :
Largement utilisés dans les convoyeurs à grains, les mélangeurs d'aliments et les équipements de manutention du fumier, ils permettent de déplacer en douceur et efficacement des matériaux en vrac tels que les céréales, les semences et les aliments pour animaux, ce qui est très apprécié.
2. Industrie de transformation alimentaire :
Utilisés dans des équipements tels que les convoyeurs à vis (pour le transport d'ingrédients comme la farine, le sucre et les épices) et les mélangeurs (pour le mélange de pâtes et autres produits alimentaires), leur finition de surface lisse et leur fabrication en acier inoxydable de qualité alimentaire garantissent le respect de normes d'hygiène strictes.
3. Industries minières et de la construction :
Utilisés dans les convoyeurs et les vis sans fin pour la manutention des granulats, du charbon, du sable et du gravier. Ils résistent à l'abrasion de ces matériaux grâce à leur robustesse et à leur résistance à l'usure accrues.
4. Secteur du traitement des eaux usées :
Utilisé dans les convoyeurs et mélangeurs de boues, déplaçant et traitant efficacement les boues et autres déchets.
5. Industrie chimique :
Utilisés pour transporter et mélanger divers produits chimiques, grâce à leur résistance à la corrosion lorsqu'ils sont fabriqués à partir d'alliages appropriés.
Avantages de performance des lames hélicoïdales continues laminées à froid
Résistance mécanique et durabilité supérieures :
Le processus de laminage à froid améliore la résistance à la traction et la dureté du matériau, permettant aux lames de résister à de lourdes charges, à des pressions élevées et à une utilisation prolongée sans déformation ni défaillance.
Conception continue et homogène :
Élimine le besoin de joints soudés (qui sont sujets à la fissuration et à l'usure), améliorant ainsi la fiabilité globale et la durée de vie de l'équipement dont ils font partie.
Finition de surface lisse :
Réduit la friction entre la lame et le matériau manipulé, minimisant ainsi la consommation d'énergie et évitant l'accumulation de matériau (risque d'inefficacité et de temps d'arrêt). Il simplifie également le nettoyage, un avantage clé dans les secteurs aux exigences d'hygiène strictes (par exemple, l'agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique).
Précision dimensionnelle :
Assure des performances constantes, avec un pas et un diamètre uniformes conduisant à des débits de matériaux prévisibles et à une efficacité de mélange.
Rapport coût-efficacité :
Comparé à d’autres méthodes de fabrication, le laminage à froid nécessite moins de post-traitement et génère moins de déchets, ce qui le rend économiquement viable pour la production à grande échelle.
En conclusion, les lames hélicoïdales continues laminées à froid constituent une solution d'ingénierie remarquable, alliant un savoir-faire de fabrication de pointe à une large gamme de spécifications pour répondre à diverses applications. Leurs performances exceptionnelles, notamment leur résistance, leur durabilité, leur efficacité et leur rentabilité, en font un composant indispensable des machines industrielles modernes. Face à l'évolution constante des industries et à l'exigence croissante de performances de leurs équipements, les lames hélicoïdales continues laminées à froid sont appelées à rester à la pointe des technologies de manutention, améliorant l'efficacité et la productivité dans divers secteurs.
